Vamos compartilhar 5 histórias incríveis de empresas que transformaram seu controle de produção através da automatização no chão de fábrica. Integrar sistemas e substituir registros em papel por soluções centralizadas pode ser mais fácil do que você imagina e faz toda a diferença para o sucesso do seu negócio. Com o investimento certo na automatização do controle de produção, você verá melhorias surpreendentes na qualidade e na eficiência da sua produção.
Nesses casos que vamos apresentar, você verá como empresas reais se beneficiaram da automatização do controle de produção. Além de tornar os dados mais acessíveis e confiáveis, a automatização permite decisões mais assertivas e baseadas em fatos. É como se a produção ganhasse um guia seguro: a informação, e não mais o achismo.
Caso 1: Empresa de Fundição – Foco na Performance de Produção
Em uma fábrica de fundição, o controle de produção ganhou uma nova dimensão com a integração do espectrômetro, responsável por analisar a composição química das amostras, ao sistema de qualidade. Agora, quando uma amostra é enviada ao laboratório, seus resultados são automaticamente registrados em uma base de dados centralizada, verificando se atendem às especificações necessárias. Essa conexão permite que a equipe de produção, mesmo distante do laboratório, acompanhe em tempo real as análises e libere os lotes de produção da liga, agilizando todo o processo.
Em um ambiente de produção ágil, cada segundo é crucial. Com essa automatização, os resultados das análises chegam imediatamente à produção assim que são concluídos no laboratório, sem atrasos. Além disso, a integridade dos dados é assegurada, pois os ensaios do espectrômetro são automaticamente importados para o sistema centralizado, eliminando erros e garantindo eficiência no controle de produção.
Caso 2: Empresa de Alimentos – Monitoramento de Pontos Crísticos de Controle (PCCs)
Vejamos aqui outro caso: Em uma empresa de processamento de frutas, o controle de produção ganhou um impulso significativo com a automação do monitoramento dos PCCs. Através da coleta automatizada de dados industriais dos parâmetros de processo, em comunicação direta com o sistema supervisório, é possível acompanhar em tempo real se os equipamentos estão operando dentro dos padrões ideais para garantir a segurança dos alimentos. O controle de temperaturas, fluxos e velocidades torna-se uma tarefa simplificada, permitindo identificar rapidamente possíveis falhas e agir prontamente para preservar a qualidade dos produtos.
Além disso, essa empresa de alimentos deu um passo à frente ao automatizar seus registros de checklist. Com a implementação de um gerenciador de coletas no sistema de qualidade, os operadores recebem alertas precisos sobre o momento certo para realizar as verificações necessárias. Isso não apenas reduz o consumo de papel, mas também agiliza a rastreabilidade das informações e garante uma coleta de dados mais confiável e segura. Uma mudança que não só melhora o controle de produção, mas também fortalece os padrões de qualidade da empresa.
Caso 3: Empresa Farmacêutica – Rastreabilidade de Informação
Na indústria farmacêutica, destacamos um exemplo notável de integração entre o sistema de Enterprise Resource Planning (ERP) e o sistema de controle de produção. Essa integração é essencial para garantir a rastreabilidade do produto, mantendo registros precisos em todos os estágios. Com a coleta automatizada de dados industriais, cada lote aberto no ERP é automaticamente replicado no sistema de controle de qualidade, garantindo que todas as etapas sejam devidamente registradas.
Essa sincronização entre os sistemas não só agiliza o trabalho dos operadores, que encontram os lotes prontos para coleta no sistema de qualidade, como também reforça a integridade dos dados e a rastreabilidade das informações. É um passo fundamental para garantir a qualidade e a segurança dos produtos farmacêuticos, ao mesmo tempo em que otimiza os processos de controle de produção.
Caso 4: Empresa de Embalagens – Certificado de Qualidade
Na indústria de embalagens, a automação da coleta de dados industrial transformou o controle de produção. Agora, instrumentos especializados realizam análises dimensionais e químicas das embalagens de forma automática, coletando dados essenciais como altura, largura, espessura e composição do metal. Essas informações são então integradas aos sistemas de qualidade e Controle Estatístico de Processo (CEP), facilitando a análise e garantindo a conformidade com as normas do cliente.
O processo é simples para os operadores: basta posicionar as embalagens nos equipamentos e os dados são automaticamente registrados. Com a automação, os dados são rapidamente disponibilizados em gráficos de controle e relatórios gerenciais, agilizando a tomada de decisões. Ao final de cada lote, a geração do certificado de qualidade é feita com poucos cliques, proporcionando ao cliente a tranquilidade de receber um produto confiável e em conformidade com suas especificações. Essas automatizações não apenas reduzem erros operacionais, mas também aumentam a confiabilidade e a satisfação do cliente.
Caso 5: Empresa Madeireira – Envio de E-mail e Alertas em Tempo Real
Na indústria de placas de MDF e aglomerado, o controle de produção é crucial para garantir a qualidade do produto final. Por isso, a empresa investiu na automação da coleta de dados dos parâmetros de prensagem do colchão de fibras, utilizando Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) de diferentes fabricantes. Esses dados são integrados ao sistema de Controle Estatístico de Processo (CEP), permitindo monitorar em tempo real cada etapa do processo.
Com essas informações disponíveis, o cliente pode agir rapidamente e com precisão quando algum parâmetro se desvia dos padrões estabelecidos. Alarmes são acionados e e-mails são enviados para alertar sobre qualquer violação de especificação, permitindo uma resposta imediata. Um exemplo notável dessa automação é o uso de sensores de temperatura nas prensas de revestimento, que detectam qualquer aumento além do limite permitido. Essa rápida intervenção ajuda a prevenir defeitos no produto final, garantindo a qualidade e a satisfação do cliente.
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